在製品是什麼？WIP 管理、在製品盤點怎麼做，以及怎麼即時知道每批貨卡在哪一站

在製品（Work in Process，簡稱 WIP）是已經投料、開始加工，但還沒完工入庫的貨。它可能放在機台旁的料架、等下一站的推車上，或是送去外包廠電鍍還沒回來。會計上它跟原料、成品一樣列在存貨：料、工、費都已經花出去了，只是還沒變成能出貨的東西。

我們跟工廠聊系統需求時，生管最常講的一句話是：「客戶打電話來問那批貨好了沒，我得自己跑一趟現場才答得出來。」在製品管不好，痛點通常就這三個：錢卡在現場、月底盤點對不上、客戶問進度答不出來。這篇從定義講到盤點表欄位，最後講怎麼讓「每批貨在哪一站」變成系統裡查得到的資料。

工單怎麼開、怎麼結案，可以搭配工單系統怎麼做一起看；這篇專注在工單開出去之後、完工入庫之前的那一段。

在製品是什麼？跟原料、半成品、成品差在哪

一句話分清楚：原料還沒動，在製品正在做，半成品做完一段而且有自己的料號，成品可以出貨。下面這張表把四種存貨放在一起比：

比較好記的講法：在製品是一種「狀態」。工單開了、料發了、還沒報完工，這段期間的東西都是在製品。半成品則是一個實體料號，例如先做好的鈑金外殼，會入半成品倉、等組裝線來領。同一個外殼，在沖壓站和折彎站之間流動時是在製品，入倉之後就變半成品。

分清楚有什麼用？盤點時才不會重複算。最常見的錯誤是半成品已經入倉、倉管點了一次，生管又把它算在組裝工單的在製品裡，帳上憑空多出一批。

在製品在會計上怎麼列

國際會計準則 IAS 2 存貨 把存貨定義成三類資產：準備出售的、正在生產過程中準備出售的，以及生產要用的原料和物料。中間那一類就是在製品，所以它跟原料、成品一樣列在資產負債表的存貨裡，台灣上市櫃公司照 IFRS、中小企業照商業會計處理準則，在這一點上做法一致。

財務月底要算的是在製品的「金額」，公式很單純：

• 期末在製品 = 期初在製品 加上本期投入的料、工、費，再減掉本期完工轉成品的成本
• 做到一半的工單，要用完工程度換算（會計叫約當產量）：100 件做到 60%，就當 60 件完工來分攤人工和製造費用
• 材料通常在投料當下就全額算進去，人工和製造費用才依完工程度分攤

生管看的是「數量在哪一站」，財務看的是「金額多少」，兩邊的資料來源如果是兩本帳，月底一定對不上。這也是為什麼工單與報工的資料要能直接接進 ERP，細節可以看 MES 和 ERP 怎麼串接。

在製品太多的三個訊號，以及它真正花掉的錢

先講結論：在製品一多，交期就變長、現金被綁住、品質問題晚發現。三個訊號在現場都看得到：

為什麼在製品多，交期就一定長？製造管理有一條很老但很準的公式叫 Little's Law：交期 = 在製品數量 ÷ 每天產出量。顧問公司 Kaizen Institute 的整理講得很直白，離散製造的交期裡，排隊等下一站的時間常常佔八成以上。

算一個例子：一條線每天穩定產出 200 件，現場堆了 2,000 件在製品，新投下去的一張工單平均要 10 天才出得來。機台沒變快、人沒變少，只要把現場在製品壓到 1,000 件，同一張工單 5 天就出得來。交期變短靠的是少排隊，機台本身一秒都沒加快。

問題是多數工廠根本不知道現場有多少在製品。Zebra 在 2024 年委託的製造業調查裡，只有 16% 的受訪主管說整條製程都有即時的在製品監控。剩下的工廠，生管手上的數字是前一天甚至上週的。

我們的看法是：多數中小工廠的在製品失控，問題出在「投料太早」。生管怕機台閒著，工單一開就整批投料，前段做得很開心，東西全堆在瓶頸站前面。在製品多到一個程度，現場反而更忙、出貨卻更慢。

這種「現場在忙什麼，辦公室看不到」的問題，我們做過：生產力管理系統就是替傳統製造業把生產進度、異常和產能效益放到同一個畫面的工廠管理系統。想先問你們工廠適合從哪一步開始，也可以直接傳 LINE 給我們。

在製品盤點怎麼做：月底盤點表要有哪些欄位

答案先講：在製品盤點要按工單、按站點來點，數量和完工程度一起記，只數件數的盤點表，財務拿去也算不出金額。

實務上的流程大概是這樣：

• 盤點前一天定好截止時間，截止後暫停站與站之間的移轉，報工全部補齊
• 從系統或 Excel 帳印出每一站「應該有」的工單清單，當作盤點底稿
• 兩人一組到現場點，一人點、一人記，外包在途的另外向外包廠對帳
• 點不到的、多出來的、標籤看不清楚的，當場拍照記下工單號和位置
• 回辦公室比對帳面數量，差異逐筆追原因，確認後才調帳

盤點表的欄位，建議至少有這幾個：

為什麼在製品特別容易盤錯？美國會計師事務所 Rehmann 在 2026 年 3 月的文章整理了幾個常見原因：成本沒在發生當下記錄、製造費用分攤基礎過時、完工程度估得太樂觀、截止點沒切乾淨，以及背後最根本的內控缺口。放到台灣工廠現場，帳實差異最常來自下面這幾種：

有些工廠會在盤點前盡量把工單結案，讓月底的在製品少一點、比較好點。這招有用，但小心別為了盤點硬報完工，下個月初再改回來，帳只會更亂。

讓在製品即時看得到的三個層級

先講結論：白板和 Excel 管得到「大概」，工單加掃碼過站管得到「每批貨在哪一站」，MES 即時看板管得到「每一站排了多少、哪裡在塞」。三個層級可以一步一步升級，不用一次到位。

白板與 Excel：零成本，但只有生管自己看得懂

多數工廠從這裡開始。生管每天早上巡一圈，把各站的工單抄到白板或 Excel 的進度表。好處是馬上能用、不用買任何東西；問題是資料永遠落後半天到一天，而且只存在生管一個人的腦袋和電腦裡。生管請假那天，就沒人答得出客戶的問題。

Excel 階段可以先做好兩件事，之後升級會輕鬆很多：每張工單一個固定編號，以及把工序（站點）名稱統一。這兩件事沒定好，後面換什麼系統都對不起來。

工單加掃碼過站：每批貨在哪一站，查得到

這是投資報酬最高的一步。工單開出來時，系統用條碼標籤機印一張流程卡標籤貼在推車或料箱上，每一站開工掃一次、完工掃一次，系統就知道這批貨現在在哪一站、做了多少、停多久。報工的掃碼槍、平板怎麼選，可以看報工系統怎麼選。

掃碼槍和標籤機串進系統，這件事我們實際做過：掃碼槍插上平板就能當鍵盤輸入，網頁報工畫面直接收；標籤機由系統送列印指令，工單號、料號、數量自動帶上去，現場不用手寫。真正花時間的地方在流程設計：拆批、重工、外包回廠這些例外怎麼掃，要先跟現場講好。

做到這一層，月底盤點就輕鬆很多。系統隨時能印出每一站「應該有」的清單，盤點從「去現場數」變成「去現場核對」。

MES 即時看板：每一站排了多少、哪裡在塞

掃碼過站的資料累積起來，再往上一層就是 MES 的即時看板：每一站目前排隊的在製品數量、每批貨在這站停了多久、哪一站超過設定的上限就亮紅燈。這時候生管可以在辦公室看到瓶頸在哪，搭配稼動率計算看機台到底忙不忙，再決定要不要暫停投料。

MES 能做的不只在製品，還有派工、品質紀錄、生產履歷追溯，完整的範圍與選法可以看 MES 系統完整指南。如果你還在猶豫工廠該停在 Excel 還是該上 MES，工廠管理系統怎麼選有按 30 到 100 人工廠的升級判斷。

我們做過的生產力管理系統就是這一層的例子：把生產進度、異常和產能效益集中在同一個畫面，讓主管不用跑現場也知道哪條線卡住。如果你們工廠正卡在「掃碼過站要不要做、要做到多細」，我們可以先幫你看流程適不適合，聊聊你現在的做法。

各層級大概花多少錢、適合多大的工廠

直接看表。金額是台灣市場常見的範圍，實際會隨工站數、要不要串 ERP、廠房佈線難度變動：

MES 這一列的拆法與行情，在 MES 系統價格怎麼算有逐項拆開（軟體、現場硬體、佈線三塊）。如果你們連工單都還在 ERP 裡開，先看 製造業 ERP 的工單與排程模組 能做到哪裡，再決定要不要另外上 MES。

怎麼選，可以用一個簡單的判斷：客戶問進度，生管要不要跑現場？要的話，至少該做到掃碼過站。在製品已經查得到，但交期還是一直延，問題多半在投料和排程，下一步看的是生產排程系統，或生產管理系統的四條路哪一條適合你。

在製品管理最常踩的三個坑

只看數量，不看停留時間

在製品 500 件聽起來不多，但如果其中 200 件已經在待檢區放了兩週，那才是問題。看在製品要看「在這一站停了幾天」，停留時間異常長的，通常是等料、等品保判定或被遺忘的重工品。掃碼過站最大的好處就是停留時間自動算得出來。

以為上了系統，在製品就會變少

系統讓你看見在製品，讓它變少靠的是投料規則。常見做法是設定在製品上限（看板拉式生產、CONWIP 都是這個概念）：瓶頸站前面排滿了，前段就先停止投料。Kaizen Institute 建議的起點是把瓶頸站的在製品上限，先設在目前平均值再低 20% 到 30%，跑幾週再調。我們的建議更保守一點：先用系統把瓶頸站確認清楚再設上限，看起來最忙的那台機台，常常根本不是瓶頸。

半成品和在製品混在一起記

前面講過，同一個零件入倉前是在製品、入倉後是半成品。如果入倉這個動作沒有在系統裡留下紀錄，倉管和生管就會各算一次。定義寫清楚、入倉一定要掃，這個坑就能避開。

想把在製品變成系統裡查得到的資料，可以從哪裡開始

不用一次上 MES。多數工廠最划算的起點是：先把工單編號和站點名稱統一，再挑一條最常被追進度的產線做掃碼過站，跑兩三個月，確認現場願意掃、資料準了，再決定要不要往看板和排程走。

如果你已經被「那批貨到底在哪」問到很煩，可以把你們現在的工單流程和站點丟過來，我們很樂意聽你聊聊現況，一起看哪一段最值得先做成系統。習慣用 LINE 的話，直接傳訊息也可以。