BOM 表怎麼做？物料清單欄位範本、單階與多階 BOM，Excel 管不動時怎麼搬進 ERP

BOM 表（Bill of Materials，物料清單）就是一個產品的配方表：做出一台成品，需要哪些料號、各要幾個、損耗抓多少、哪些零件要先組成半成品。採購買多少、倉庫發多少、成本怎麼算，全都從這張表往下推。

我們接到製造業、組裝業的系統需求時，訪談第一天最常請對方提供的檔案就是 BOM 表。拿到手的版本通常是好幾個 Excel：工程部一份、生管一份、採購自己又抄了一份，三份的用量對不起來。這篇把 BOM 表要放的欄位、單階和多階怎麼拆、工程 BOM 和生產 BOM 差在哪整理成表，最後再談 Excel 管不動時，該往哪個方向搬。

先把名詞對齊。英文維基百科的 Bill of materials 條目 把 BOM 定義成「製造一個產品所需的原料、子組件、零件與數量清單」，並且把它分成工程用、生產用、銷售用等不同版本。台灣工廠口語常說的「材料表」「用料表」「配方表」，講的都是同一件事，食品、化工業比較常叫配方，電子、機械業比較常叫 BOM。

BOM 表是什麼？一張表回答「做一台要買多少料」

先講結論：BOM 表只要回答三個問題就合格：這個產品由什麼組成、每個各要多少、組裝的先後層次是什麼。下面這張速覽表把整篇的重點先列出來，趕時間的人看完這張就能動手。

BOM 表在整個生產流程裡的位置，可以想成「上游接設計、下游接採購和生產」。如果你已經在看 MRP 物料需求規劃，BOM 就是 MRP 拿來展開需求的那張底表，BOM 一錯，MRP 算得再快也是快速地算錯。

BOM 表欄位範本：九個欄位，照抄就能用

直接給範本。下面九個欄位是製造業 BOM 表最常用的組合，前六個是必填，後三個是採購和成本會用到的延伸欄位。用 Excel 做的話，一列一個料號，第一列放成品本身。

損耗率有兩種算法，公司內要統一一種。常見的是「需求量 = 生產數 × 用量 × (1 + 損耗率)」；另一種用「生產數 × 用量 ÷ (1 − 損耗率)」，損耗率越高兩者差越多。8% 的損耗用第一種是乘 1.08，用第二種約是乘 1.087，量大的原料一年下來會差出一筆錢，選哪一種都行，重點是全公司只用一種。

單價要不要放進 BOM？建議放在料號主檔，BOM 只放用量，成本由系統把「用量 × 單價」一層一層加上去。這種成本跟著品項結構連動的做法，在報價系統裡也很常見：我們做過一套食品業的階梯報價與型錄系統，原料成本一變，下游各階梯的報價就跟著重算，邏輯跟 BOM 成本彙總是同一件事。

單階 BOM 和多階 BOM 怎麼拆？拿一張辦公椅當例子

一句話分辨：零件直接組成成品就是單階；中間還有先組好的半成品，就是多階。大部分有組裝線的工廠都需要多階 BOM，因為半成品要單獨排工單、單獨入庫。

下面用一張辦公椅拆成三階。成品是 0 階，椅座組和椅背組是自己先組好的半成品（1 階），布料、泡棉、螺絲是買來的原料（2 階）。

接到 200 張的訂單，展開後的需求是：椅座布料 200 × 0.6 × 1.08 = 129.6 公尺；M6 螺絲分散在椅座組和椅背組兩處，合計 200 × (8 + 4) = 2,400 支；輪子 200 × 5 = 1,000 個。螺絲這一行就是多階 BOM 最容易出錯的地方：同一個料號出現在兩個半成品底下，Excel 只看單一張表的人會漏算一半。

ERP 和開源系統處理多階的方式大同小異。Odoo 18 的 BOM 設定文件把半成品做成另一張 BOM，再掛到上一階；ERPNext 的 BOM 文件也是同樣做法，並提供「展開成單階」的檢視，讓採購一次看到所有原料。不管用哪一套，邏輯都是一張半成品一張 BOM，再用料號串起來。

EBOM 和 MBOM 差在哪？設計圖上的料和產線上的料不一樣

簡單講：EBOM（工程 BOM）是研發照設計圖列的清單，MBOM（生產 BOM）是生管照實際製程改過的清單。兩份的料號大多相同，差別在包裝材、輔料、製程順序和損耗。

小工廠一開始不用硬拆兩份。研發和生管是同一批人、產品很少改設計時，維護一份 BOM 就好。等到「研發改了圖，生管不知道」或「生管為了好做偷偷改了 BOM，研發不知道」開始發生，就是該拆的時候。拆開之後兩份要有對照關係，EBOM 改版時系統要提醒 MBOM 跟著檢查。研發端的 BOM 版本與設計變更流程，在 PDM / PLM 系統開發指南有更完整的說明。

BOM 表跟 MRP、庫存、成本、工單怎麼連動

先講結論：BOM 是 ERP 裡被最多模組引用的一張表。它錯一格，下游五個地方會同時出錯，而且通常是月底盤點時才發現。

製造業選 ERP 時，BOM 模組的深度往往是決定性差異：有沒有多階展開、能不能管版本、能不能設替代料。這幾個點在 製造業 ERP 怎麼選 有拆開比較。如果工廠同時有 MES，BOM 該放在 ERP 還是 MES、誰是正本，可以看 MES ERP 怎麼串接，那篇的結論是 BOM 正本放 ERP，MES 只讀。

Excel、ERP 模組、客製化系統：BOM 表三種做法怎麼選

一句話分工：料號幾百個、一個人維護，用 Excel；料號上千、要跟採購庫存連動，用 ERP 的 BOM 模組；流程特殊到套裝 ERP 改不動，才考慮客製化。

Excel 撐不住通常有三個訊號：第一，同一個產品在不同部門有不同版本的 BOM；第二，改一個零件要在好幾個檔案裡手動找、手動改；第三，月底盤點的差異，追到最後都是 BOM 用量或損耗率不對。三個中了一個，就值得評估把 BOM 搬進系統。舊 ERP 的 BOM 模組太陽春也是同樣道理，可以參考 ERP 該換了嗎 的汰換訊號。

搬進系統時，順序比工具重要：先統一料號規則、再清 BOM 用量、最後才匯入。料號沒統一就匯入，等於把三份對不起來的 Excel 合成一份對不起來的資料庫。想先比較市面上有哪些 ERP 可以管 BOM，可以從 依公司規模與產業挑 ERP 開短名單；如果是生產管理整體要升級，生產管理系統怎麼選 把 Excel、雲端生管、ERP 生產模組到 MES 的差別列得比較完整。

如果套裝 ERP 的 BOM 模組跟你的製程對不上，例如計價要跟著原料成本連動、產線要看即時進度，我們做過同型的營運系統，例如替傳統製造業做的生產力管理系統，處理生產可見性與異常管理。想先確認你的 BOM 和流程適不適合做成系統，可以傳 LINE 跟我們聊聊，我們先幫你看資料結構。

BOM 版本管理常見錯誤：研發改了圖，倉庫還照舊版發料

BOM 出問題，十次有八次是版本問題。設計變更在業界叫 ECN 或 ECO（工程變更通知／單），維基百科的 ECO 條目把它描述成「記錄變更內容、原因、影響範圍並經核准」的正式流程。中小工廠很少走得這麼完整，下面這幾種錯最常見。

系統化的 BOM 會把這幾件事變成流程：改版要走簽核、舊版自動封存、已開工單不受影響、受影響的採購單會被標出來。Odoo 把這段做成獨立的 PLM 模組，用 ECO 單管理 BOM 改版與核准。不需要一開始就做到這麼完整，先做到「每版都留、標生效日、工單綁版本」，就能擋掉大部分的錯。

BOM 表整理好之後，下一步通常是把它接進採購、庫存和工單。這段如果套裝系統接不起來，可以參考我們的客製化系統開發服務，從需求盤點開始，先把料號和 BOM 結構理清楚，再決定要接既有 ERP 還是另外開發。