PLC 是什麼？工廠的 PLC 資料怎麼收進 MES、看板與報表系統

PLC（可程式邏輯控制器）是產線上的控制器：它讀取按鈕、感測器、極限開關的訊號，照寫好的程式決定馬達什麼時候轉、氣缸什麼時候推、輸送帶什麼時候停。它負責讓機台動，記錄這件事它不太在行。所以很多工廠主管會遇到同一個卡關：機台明明每一模、每一件都算得清清楚楚，月底要看稼動率和產量，還是得靠班長手寫。

我們最近接到幾通製造業的詢問，開頭都很像：「機台裡有 PLC，資料應該拿得出來吧？」拿得出來，但要先分清楚兩件事：PLC 裡面那段控制程式，通常由設備商或自動化工程師負責；把資料收進系統、做成看板和報表，才是系統端的工作。這篇先用白話講 PLC 是什麼、怎麼運作，再比較把 PLC 資料收進 MES 的三條路，以及每條路要花什麼錢、擔什麼風險。

如果你現在只想知道「我們廠適合哪一條」，可以直接跳到三條路的比較表；想先跟人聊現場狀況，也可以直接加我們的 LINE，把機台照片和你想看的報表丟過來。

PLC 是什麼？產線的控制器，負責「動」不負責「記」

一句話：PLC 是專門給工廠用的小電腦，耐震、耐熱、耐電磁干擾，每秒反覆執行同一段控制程式幾十到上百次。它的工作是讓機台照順序、照條件動作，安全連鎖也在它身上。工廠裡跟 PLC 常被混在一起講的還有 HMI、SCADA、MES，先用一張表分清楚誰負責什麼：

看表就知道問題在哪：PLC 的記憶體主要放「現在」的狀態，例如目前計數 1,284、目前運轉中。它很少保留「每一件是幾點幾分做的、哪張工單、誰操作」這種歷史紀錄，有些計數器換班或斷電還會歸零。要回答老闆在問的稼動率、良率、交期，資料得先離開 PLC，進到有時間、有工單、有人員的系統裡。MES 該管哪些事、跟 ERP 怎麼分工，可以先看 MES 系統完整指南。

PLC 怎麼運作：輸入、程式、輸出，一張 I/O 表看懂

PLC 的運作是一個不停重複的循環，業界叫掃描週期：先讀所有輸入點的狀態，再從頭跑一遍控制程式，最後把結果寫到輸出點，然後再來一次。每一個接線端子都有編號，設備商交機時通常會附一份 I/O 表，這份表就是你之後要收資料時最重要的地圖。

各家寫法不同：三菱用 X／Y／D，西門子用 I／Q／DB，台灣常見的台達、永宏也有自己的命名。程式語言則大多遵循 IEC 61131-3 國際標準，工廠現場最常見的是梯形圖（Ladder），長得像電路圖，電機背景的人比較容易看懂。

台灣工廠常見的 PLC 品牌與現況

PLC 是很成熟的產品。Global Market Insights 估計全球 PLC 市場在 2025 年約 117 億美元，之後每年成長約一成，主因是工廠想把設備資料拿出來用。台灣的產線上，日系三菱、歐姆龍、基恩斯，德系西門子，以及本土的台達、永宏都很常見。同一間廠裡有三、四個品牌混用很正常，因為每台機台是不同年份、不同設備商交的。這一點會直接影響你收資料的難度和費用，後面會講到。

PLC 資料收進系統的三條路

要把 PLC 的計數、狀態、異常收進 MES 或報表系統，常見做法有三條。第一條請設備商開通訊，直接讀 PLC；第二條加裝感測器旁路收集，不碰 PLC；第三條讓人用掃碼或平板報工。三條可以混用，多數中小工廠最後也是混用。

第一條：請設備商開通訊，直接讀 PLC

這是資料最完整的做法。設備商或自動化工程師在 PLC 上開啟通訊功能，透過 OPC UA、Modbus TCP 或各品牌自己的協定，把指定的暫存器開放出來，系統端再定時讀取或訂閱。新一點的機台常常內建 OPC UA；老機台可能只有 RS-485 序列埠，要加一台協定轉換閘道器。

風險也最集中在這條：有人要動 PLC 的設定，甚至改程式，萬一改錯會影響生產，所以多數工廠會要求原設備商來做。原設備商倒了、找不到人，或是對方報價很高，這條路就會卡住。

第二條：加裝感測器旁路收集，不碰 PLC

不動 PLC，在機台外面另外裝感測器：電流感測器夾在馬達電源線上判斷有沒有在運轉，光電感測器裝在出料口數件數，或是從警示燈的訊號拉一條線出來。訊號接到 ESP32 這類 Wi-Fi 模組，再用 MQTT 送進系統。這條路的好處是品牌不拘、老機台也行、不會影響生產，缺點是只拿得到「有沒有在動、做了幾件」這種外部看得到的資料，製程參數拿不到。

第三條：人工或掃碼報工

讓操作員在開工、完工、異常時用掃碼槍或平板按一下，資料直接進系統。看似最陽春，但它有一個前兩條都沒有的優點：知道是哪張工單、哪個人、為什麼停機。機台只知道自己停了，停機原因要靠人說。報工方式怎麼選，可以看報工系統怎麼選。

多數 30 到 100 人的工廠，我們會建議先用第二條加第三條起步：機台的運轉和件數靠感測器自動收，停機原因和工單靠掃碼補上，等系統跑順、確定哪幾台機台值得深挖，再請設備商開通訊。這樣的組合我們實際做過：感測器透過 ESP32 與 MQTT 送資料、掃碼槍報工，都串進過系統；工廠端的整體做法可以參考我們做的生產力管理系統，它幫傳統製造業把生產狀況、異常和產能效益放到同一個畫面。直讀 PLC 這段我們沒有自己做，通常由設備商處理，我們負責系統端：收資料、看板、報表與追溯。如果你想先知道自己廠裡的資料怎麼收比較划算，我們可以先幫你看產線資料怎麼收，直接聊聊現況就好。

請設備商開通訊時，系統端要先準備什麼

找設備商之前，先列出你要的資料清單（業界叫 tag 清單或點位表），再把分工寫清楚。清單寫不出來，設備商只能報一個模糊的價格，系統端也不知道要收什麼。

最常吵架的地方在中間：閘道器誰買、誰設定，網路線誰拉。這一段在報價單裡沒有寫清楚，上線前一週就會變成三方互推。資料進來後要跟 ERP 的工單、BOM 對起來，規則可以看 MES ERP 怎麼串接。

不碰 PLC 也能先拿到稼動率：感測器旁路收集怎麼做

老機台、多品牌、設備商找不到，最實際的起點是旁路收集。我們做過的組合是：感測器接到 ESP32，透過工廠 Wi-Fi 用 MQTT 送到伺服器，系統端負責判斷狀態、計算時間、處理斷線。ESP32 怎麼做到斷線不掉資料，細節寫在 ESP32 MQTT 實作。

這樣收到的資料，已經足夠算出稼動率的時間稼動那一段，也能做成生產看板。異常燈號要變成可以追的紀錄，可以搭配 Andon 系統。至於溫度這類製程條件，溫度監控系統有完整做法。整體的工業物聯網怎麼起步，可以看工業物聯網是什麼。

我們的看法比較直接：很多工廠一開始就想「全部機台直讀 PLC」，結果卡在設備商報價和停機排程，半年過去一筆資料都沒進來。先用旁路收集讓看板亮起來，大家看到數字開始對話，再決定哪幾台值得花錢深挖，這個順序通常比較走得完。

PLC 資料收進來之後，能做哪些報表

資料收進來只是一半，要變成主管每天會打開的畫面才算數。同一筆 PLC 計數，可以長出好幾種用途：

每一項都有對應的做法可以參考：OEE 是什麼、生產日報表怎麼做、生產履歷系統怎麼做、設備管理系統、能源管理系統怎麼選。建議一次挑一到兩個最痛的開始做，例如先做稼動率和日報表，主管每天早上會看，系統就活得下去。

PLC 連上網路之後，資安要先顧好

PLC 不要直接接到網際網路，系統端用唯讀方式取資料，產線網路和辦公室網路要分開。這不是理論上的風險。美國 CISA 在 2023 年 11 月發布警示，駭客入侵一座水處理設施的 PLC，原因是設備直接暴露在網路上，而且沿用出廠預設密碼「1111」，該設施只好改回人工操作。

• PLC 與 HMI 的預設密碼一律改掉，交機驗收時就列為檢查項目
• 系統端只讀不寫，需要從系統下指令給機台的情況要另外評估
• 產線設備放在獨立網段，中間用防火牆隔開，只開必要的連線
• 遠端維護走 VPN，不要為了方便把 PLC 開到外網
• PLC 程式與設定定期備份，出事時才回得去

網段怎麼切、帳密怎麼管，完整整理在 OT 資安是什麼。

PLC 資料收集費用怎麼估

費用拆成五塊估：設備商端、硬體、佈線與網路、系統端、後續維護。我們估價時會這樣拆，各塊的落差很大，所以不建議只問「一台機台多少錢」。

政府也有在推設備聯網。經濟部推動的智慧機上盒計畫，從 107 年起到 2023 年初累計完成 10,466 台設備聯網，參與廠商 399 家，代表「把老機台資料拿出來」在台灣已經有不少前例。整套 MES 的預算怎麼拆，可以看 MES 系統價格怎麼算。

如果你看完還是不確定自己廠該走哪一條，我們可以先幫你看產線資料怎麼收。把機台品牌、年份和你最想看的一張報表告訴我們，我們很樂意聽你聊聊現況，這個階段先一起把路看清楚，真的要動手再談範圍跟費用。習慣用 LINE 的話，也可以直接加 LINE 傳照片。