IPQC 是什麼？製程檢驗的首件、巡檢、末件怎麼排，檢驗頻率、紀錄表與異常處理

IPQC（In-Process Quality Control）就是製程檢驗：產品還在產線上做的時候，由品管人員到各工站檢查。開線做首件、量產中定時巡檢、收線做末件，換線換模和製程參數點檢也歸它管。IPQC 的任務是在不良品流到下一站之前把問題抓出來，必要時喊停。

我們在整理品質系統的需求時，習慣先問品保主管一個問題：上個月的客訴和異常單，最早是在哪一站出現徵兆的？常見的答案是製程中。IPQC 量過、記過，只是那筆超規寫在紙上沒人追，等到出貨檢驗或客戶端才爆出來。所以這篇談 IPQC，重點放在整套製程檢驗怎麼設計：每天做哪些事、頻率怎麼訂、紀錄表留什麼、看到異常誰有權停線。

如果你要找的是 IQC、IPQC、OQC 三道關卡的表單總覽，可以先看 進料檢驗怎麼設計；首件和巡檢各自的範本細節，分別在 首件檢查怎麼做 和 巡檢是什麼 兩篇。這篇把它們串成一個職位、一套流程。

IPQC 被問倒的場面，品管圈子裡並不少見。品保背景的作者 Warren Lo 寫過一次 客戶週會的經驗：IPQC 被問到 SPC 監控參數答不出來，品保主管上去救也沒說清楚，原定一小時的會議不到十分鐘就散了。IPQC 的工作看起來是拿量具量東西，客戶和稽核員追問的卻是：你為什麼這樣量、多久量一次、超規了怎麼辦。

IPQC 是什麼：跟 IQC、FQC、OQC 差在哪

先講結論：IQC 管進來的料，IPQC 管生產的過程，FQC 管做完的成品，OQC 管出門前的那一批。四道關卡的差別在時間點，也在發現不良時能補救的空間：越前面抓到，要重工或報廢的量越少。

不少工廠把 FQC 和 OQC 合在一起做，也有工廠沒有獨立的 FQC，名稱各廠不同。看分工時抓一個原則就好：誰在產線上、在產品還沒做完時負責判定，誰就是 IPQC。

IPQC 屬於 QC 這一層，負責把規格量出來、判定合不合格；規格怎麼訂、檢驗制度怎麼設計，通常是 QA 或品質工程師（QE）的事，兩者的分工可以看 QA、QC 差別是什麼。這個分層會影響後面頻率與停線權限由誰簽核。

還有一個常見誤會：台灣很多工廠把 IPQC 直接叫「巡檢員」，因為巡檢占掉大半時間。可是首件、末件、換線確認、參數點檢也都在 IPQC 手上，只把它當巡檢來排人，開線和換線那幾個最容易出事的時間點就會沒人在場。汽車業的 IATF 16949 在條文 8.5.1.3 要求每次作業準備（開線、換料、換工單）都要驗證，適用時做首件與末件比對並留下紀錄。就算你們不走車用，這條也是設計製程檢驗很好的骨架。

IPQC 工作內容：首件、巡檢、末件、換線換模、參數點檢

一句話：IPQC 的一天跟著產線的「變化點」走。開線、換線、交班、收線這幾個時間點一定要在場，中間用巡檢補上空檔。下面這張表是一個 IPQC 每天會碰到的工作，以及漏掉時最常見的後果。

首件的時機與簽核在 首件檢查 那篇有完整的權責表，巡檢的路線和巡檢表範本在 巡檢 那篇。這裡要補的是兩件常被忽略的事：末件和參數點檢。

末件常被省略，因為收線時大家都在趕下一張單。它的用處在下一次開線：上一批的最後一件如果已經偏到規格邊緣，下次開線前就知道模具該保養了。參數點檢則是比尺寸更早的訊號，射出溫度慢慢往上飄的時候，尺寸可能還在規格內，等到尺寸超規已經做了好幾百件。

新進 IPQC 第一個月先學什麼

• 看懂圖面與公差：哪些是關鍵特性、上下限多少，圖面上有特殊符號的特性要特別注意。
• 量具怎麼用、校正到期沒有：量具過期量出來的數字不算數，校正狀態怎麼看可以參考 儀器校正管理。
• 控制計畫與作業指導書：自己負責的工站要檢哪些項目、頻率多少，寫在 QC 工程表（控制計畫） 裡；作業員該怎麼做，寫在 作業指導書 裡。
• 判定標準與限度樣品：外觀類缺陷靠限度樣品判，沒有樣品就問清楚由誰判。
• 異常通報流程：發現問題先找誰、什麼情況可以直接停線，這一條要在上線第一天就講清楚。

對品保主管來說，新人帶得好不好，看兩個數字就知道：首件放行後還發生同一種不良的次數，以及異常從發生到被 IPQC 發現的平均時間。如果你們正在把 IPQC 的表單整理成系統，也可以 加 LINE 直接問我們。

IPQC 檢驗頻率怎麼訂：製程穩定度、Cpk、客戶要求

先講結論：頻率要從控制計畫推出來，照抄別廠的「每兩小時巡一次」最危險。決定頻率的變數有三個：這個製程穩不穩（用 Cpk 看）、這個特性出事的代價有多大、客戶有沒有寫死。

我們的看法比較直接：沒有 Cpk 數據就訂出來的巡檢頻率，多半是用人力倒推的，有幾個人就排幾次。這種頻率在稽核時講不出道理，出事時也擋不住。IATF 的監督機構 IAOB 分析主要不符合事項，Amtivo 整理的 前五名 裡就有一條是控制計畫和現場做法對不上。頻率寫在控制計畫一個數字，現場實際做另一個數字，正是這種缺失最常見的樣子。

下面是一張依 Cpk 區間排頻率的範例。數字是常見的起點，實際要依產品、設備和客戶規定調整，並寫進控制計畫。Cpk 怎麼算、多少算合格，見 Cpk 是什麼。

另外有一條規則比這張表更重要：變化點之後恢復最密的頻率。換模、設備維修、新人上線、停機超過一段時間、換了一批新料，這些時間點之後的前幾次巡檢，都應該回到最密的頻率，連續合格之後再放回原本的設定。

巡檢的小樣本是用來監控製程有沒有在漂，和整批要不要允收是兩件事。批次允收用的是抽樣計畫，怎麼查表見 AQL 抽樣計畫；巡檢量到的數字要看趨勢，就要畫成 管制圖。兩者混在一起，常見的結果是巡檢抽了 125 件，IPQC 一整天都在量東西，反而沒空看參數。

頻率還有一個常被算漏的成本：頻率越疏，出事時要隔離的範圍越大。發現異常時，從上一次合格的巡檢之後做出來的東西都要隔離重檢。兩小時巡一次，最壞情況就是兩小時的產量要全部重看。用這個角度去和生管談頻率，通常比談品質理念更容易談得下來。

IPQC 紀錄表要有哪些欄位

一句話：紀錄表要讓第三個人看得出「哪一批、哪台機、誰量的、量到多少、判定什麼、超規後做了什麼」。首件、巡檢、末件可以共用同一張表，用一個欄位區分檢驗類型，查詢時就不用翻三本冊子。

紙本紀錄表最常見的兩個問題，一個是打勾表：欄位只有 OK 和 NG，看不出量到多少，要算 不良率 或 Cpk 時只能重新量。另一個是補寫：下班前一次把整天的巡檢補齊，時間欄寫得整整齊齊，每兩小時一筆，稽核員看一眼就知道。

紀錄表和檢驗報告也要分清楚。紀錄表是現場的原始資料，留在廠內；檢驗報告是把紀錄整理給客戶或主管看的版本，欄位與客戶要的 COA 怎麼做，見 檢驗報告怎麼做。報告上的數字要能回推到紀錄表的哪一筆，這是客戶稽核最常抽查的地方。

IPQC 發現異常要不要停線：權限、隔離、通知、矯正

先講結論：要不要停線，現場沒有時間開會，規則要事先寫好、授權給 IPQC。至少有三種情況，IPQC 應該可以不等主管就直接停：首件不合格、關鍵特性超規、連續不良或管制圖判異。

停線權限最怕的是寫在程序書上、現場沒人敢用。IPQC 多半是產線上年資最淺的人，停一次線，線長和生管的臉色都不會好看。品保主管要做的事，是明確表態：照規則停線的 IPQC，不會因為停線被檢討。沒有這句話，停線條款就只是裝飾。

停線之後的處理順序，可以照下面這張流程圖走：

流程裡有兩個地方最容易出錯。第一是隔離範圍：很多工廠只隔離發現當下那一盒，忘了從上一次合格巡檢之後到現在做的都有嫌疑，這也是前面說頻率越疏、隔離越大的原因。第二是復線條件：對策做完就直接恢復原頻率，沒有加嚴觀察，同樣的問題隔天又出現。

異常單的欄位與跟催方式在 品質異常單怎麼開、怎麼追 有完整範本；同一種異常反覆發生、需要正式找真因時，要升級成 CAPA 矯正預防措施。IPQC 這一端只要確保一件事：異常單上的單號寫回紀錄表，兩邊才串得起來。

IPQC 紀錄用紙本、Excel 還是系統收

一句話：紙本最快開始，Excel 方便計算，系統的價值在「超規當下就有人知道」和「出事時幾分鐘圈出範圍」。三種做法各自的天花板如下。

紙本做得紮實的工廠，不必急著上系統。下面三個訊號出現兩個以上，才值得認真評估：異常常常拖到 FQC 或 OQC 才被發現；實測值有在記，卻沒有人在算 Cpk 和畫管制圖；客戶開始要求電子化的檢驗紀錄或追溯資料。

要上系統時，先想清楚資料放哪裡。如果工廠已經有 MES，首件與巡檢可以在 MES 的工站畫面上輸入，品質判定與異常再交給 QMS，分工的細節在 巡檢 那篇和 客製化 MES 開發指南 有討論。還沒有 MES 的工廠，從 QMS 的檢驗模組開始通常比較單純，套裝、ERP 模組和客製開發怎麼選，見 品質管理系統軟體怎麼選。

這件事我們做過：一家跨國電子零組件製造集團（依保密協議匿名）有八個廠區並行，我們用十個工作天做出一套 QMS 品質管理系統互動原型，13 個可點擊畫面裡包含進料檢驗清單、不合格品評審 NCR、CAPA 與簽核匣。一次 Demo 就把表單欄位和簽核關卡談定，原型也成為後續報價的依據。下圖是原型裡的進料檢驗清單，抽樣依據、實測值與判定放在同一列，製程檢驗的紀錄也可以沿用同樣的結構。

超規之後的處置，在原型裡是接到不合格品評審：每一筆判定結果、要不要升級成 CAPA，都在同一張清單上看得到。IPQC 停線開出來的異常，走的就是這一段。

如果你也在想「我們廠的 IPQC 紀錄做成系統會長什麼樣子」，可以把現在用的紀錄表丟過來，我們先用原型幫你看流程適不適合，再談要做多少。客製 QMS 的範圍與預算怎麼抓，可以參考 客製化 QMS 開發指南；整套品質系統的全貌，則在 QMS 品質管理系統是什麼。

看到這裡，如果你們的 IPQC 紀錄還散在紙本、Excel 和 LINE 群組裡，我們很樂意 聽你聊聊現在的流程，一起看哪幾個欄位該補、哪一段最值得先做成系統。想先簡單問一句，也可以直接 加 LINE。

IPQC 常見問題