SIPOC 是什麼？供應商、輸入、流程、輸出、顧客怎麼拆，範例表格與流程改善怎麼接系統

SIPOC 是一張五欄表，把一條流程的供應商（Supplier）、輸入（Input）、流程（Process）、輸出（Output）、顧客（Customer）寫在同一頁。它用來在動手改善之前，先講清楚這條流程從哪裡開始、到哪裡結束、做出什麼、交給誰。六標準差 DMAIC 的第一步「定義」（Define）最常用到它，流程欄只寫 4 到 7 個大步驟，細節留給流程圖去畫。

我們寫這篇時，拿兩條流程實際各填了一張：一條是金屬零件廠從進料到出貨，一條是辦公室的請購簽核。兩張填下來最花時間的是 C 欄，「這個輸出到底交給誰、對方要什麼」，品保、生管、業務三個人的答案常常不一樣。這張表的價值就在這裡：五欄填完，大家對同一條流程的範圍才講得一樣。

想看整套品質流程要畫哪幾張圖、泳道怎麼拉，請看品質管理系統流程圖怎麼畫。這篇只講 SIPOC：五欄怎麼填、兩個完整範例、跟其他工具差在哪，以及畫完之後怎麼找量測點、怎麼變成系統欄位。

SIPOC 不算新東西。英文維基的 SIPOC 條目記載，它至少在 1980 年代後期的全面品質管理（TQM）計畫裡就已經在用，後來被六標準差、精實生產和流程管理沿用。TechTarget 的說明也把它放在 DMAIC 的定義階段，並提到有些團隊會反過來從顧客往回填，叫做 COPIS。

SIPOC 是什麼？五欄各填什麼，一張表看完

先講結論：五欄裡只有 P 是動作，其他四欄都是「人」或「東西」。S 和 C 寫人或單位，I 和 O 寫東西或資料。填錯最常見的就是把動作寫進 I 或 O。

「內部下一站也算顧客」這句最重要。品保交出去的檢驗報告，顧客是生管和出貨；生管排出來的工單，顧客是產線。這個觀念跟 ISO 9001 的過程方法同一套邏輯：條文 4.4 要求組織決定每個過程的輸入和輸出，SIPOC 剛好把它寫成一頁表格。內部稽核時，稽核員也常從輸入輸出問起，細節可以看內部稽核怎麼做。

還有一個跟 SIPOC 很像的工具叫烏龜圖，六個格子問的是「用什麼設備、誰來做、照什麼方法、怎麼量」。SIPOC 看流程前後接誰，烏龜圖看單一過程裡面靠什麼撐著，兩張可以接著畫，烏龜圖的畫法在烏龜圖是什麼。

SIPOC 怎麼畫？先填中間，再往兩邊推

順序很重要：先寫 P，再寫 O 和 C，最後才回頭寫 I 和 S。從左邊 S 開始填，很容易列一長串供應商，最後發現一半跟這條流程無關。從中間往右推，可以先確定這條流程「做出什麼、給誰」，再回頭看需要哪些輸入。

1. 定名稱與起訖點：一句話寫流程名稱，再寫「從哪個動作開始、到哪個動作結束」。例如「從供應商送貨到廠，到成品交給貨運」。
2. 寫 P，4 到 7 步：每步用動詞開頭，例如「進料檢驗」「沖壓生產」。超過 7 步就合併，細節之後畫流程圖。
3. 寫 O：每一步交出什麼，包含看不見的東西，例如檢驗紀錄、批號、異常單。
4. 寫 C 和他們的要求：每個輸出交給誰，旁邊註明對方在意的標準，例如「客戶要尺寸在公差內、準時到貨」。
5. 寫 I：每一步需要什麼才能開始，例如原料、圖面、檢驗規格、工單。
6. 寫 S：每個輸入是誰給的，包含系統，例如「ERP 開出的工單」。
7. 拿去現場對一次：請實際做這條流程的人看，問他「這張表有沒有漏東西」。

一張 SIPOC 只畫一條流程。想把整間工廠畫進同一張，最後會變成五欄各列三十項、誰都看不懂。工廠有幾條主要流程，就畫幾張，再用 QMS 架構圖把它們串起來，架構圖的畫法在品質管理系統流程圖那篇。

製造業 SIPOC 範例：從進料到出貨

下面這張是一家金屬沖壓零件廠的進料到出貨流程（示範用，不是特定客戶）。我們把每一步的 S、I、O、C 對齊在同一列，讀的時候橫著看一列，就知道這一步從誰手上拿什麼、交給誰什麼。教科書的版本通常五欄各自條列、不對齊，兩種都可以，對齊版比較適合拿去開會討論。

填完這張，有三件事會自己跑出來。第一，檢驗紀錄出現在四個步驟的 O 欄，代表它們都需要有人收、有地方存。第二，「批號」從備料一路帶到出貨，追溯能不能做，要看這條線有沒有斷。第三，異常單的顧客是品保主管，可是表上沒有任何一步接手處理它，這條路通常要另外畫一張客訴或異常流程，可以參考客訴處理流程圖怎麼畫。

每一關的檢驗表單要放哪些欄位，進料檢驗怎麼設計有 IQC、IPQC、OQC 三張表的範例，可以直接對照上面的 I 和 O。

內部流程 SIPOC 範例：請購簽核

SIPOC 不限品保部門用。辦公室的行政流程一樣適用，而且通常更需要，因為行政流程很少有人畫過。下面用請購簽核當例子，從使用單位提出需求，到東西驗收入庫。

這張表最有用的是看 C 欄怎麼跳：財會出現了三次，代表它在三個點都需要資料，可是實務上財會常常是月底才拿到一疊紙。請購單本身的欄位和簽核設計，請購單怎麼寫有完整範本。

服務業也一樣。客服案件、維修派工、退換貨，只要有「誰交東西給誰」，都可以用同一張五欄表先畫範圍，再決定哪一段值得改。

SIPOC、流程圖、價值流圖、魚骨圖差在哪

一句話分工：SIPOC 畫範圍，流程圖畫步驟，價值流圖畫時間和浪費，魚骨圖找原因。它們常在同一個改善專案裡依序出現，順序大致就是表格由上往下。

魚骨圖的畫法在魚骨圖怎麼畫，找到可能原因之後要往下挖，可以接5why 五問法。這幾個工具很多也被收進品管七大手法的教材裡。

我們的看法比較直接：大多數中小工廠的 SIPOC 畫完就歸檔，拿來應付稽核，這是可惜的。它真正的用處在下一步，用 O 和 C 欄去決定「該量什麼」。沒有接到量測，SIPOC 只是一張好看的範圍表；接到了，它就是改善專案和系統規劃的需求清單。

SIPOC 畫完之後，怎麼找出要量測的點

先講做法：從右邊往左找。C 欄每一個顧客的要求，變成 O 欄的輸出指標；再往回問「哪個步驟最影響這個指標」，那一步就是製程量測點；最後看 I 欄哪個輸入最常出問題，那裡就是輸入量測點。六標準差的說法是 Y = f(X)，輸出的 Y 由前面的 X 決定，SIPOC 剛好把 Y 和 X 擺在同一張表上。

指標選好之後，量法要講清楚。關鍵尺寸要不要畫成管制圖、界限怎麼算，可以看管制圖怎麼看；量到異常之後怎麼追到結案，用 PDCA 跑一輪就有固定節奏。

這一步常卡在「數據在哪裡」。表上的指標如果每一個都要有人另外抄、另外打 Excel，三個月後就沒人更新了。這也是為什麼 SIPOC 畫到這裡，下一個問題會變成系統要怎麼接。

SIPOC 怎麼變成系統欄位

先講結論：SIPOC 的五欄，剛好對應系統設計的五類東西。S 和 C 變成主檔與權限，I 和 O 變成單據與欄位，P 變成流程狀態與簽核關卡。拿一張畫好的 SIPOC 去找人做系統，需求訪談可以少掉一半來回。

轉換時有兩個地方要特別留意。第一，O 欄的每一份紀錄，都要問「下一站的顧客怎麼拿到它」：用通知、用查詢，還是直接帶進下一張單。這一題答清楚，資料就不用再抄一次。第二，P 欄的每一步要定狀態和時限，系統才知道哪張單卡住了。單位之間怎麼接、ERP 和品質系統怎麼分工，可以看 ERP、MES、QMS 差在哪。

文件面也要跟上。SIPOC 定下來的流程，通常要寫進程序書，再由品質手冊引用，系統的狀態和欄位名稱最好跟程序書用同一套說法，稽核時才對得起來。

這一段我們做過相近的事：替一家電子零組件製造業者做的 QMS 品質管理系統互動原型，用 10 個工作天做出 13 個可點擊畫面，把 CAPA、CAR、8D、SCAR 四種表單收進同一套簽核骨架，這份原型也成為後續報價的依據。它目前是原型，還沒有正式上線；我們能分享的，是怎麼把流程裡的輸入、輸出和簽核關卡拆成畫面與欄位。

看到這裡，如果你手上已經有一張 SIPOC，或是正在想「這條流程該不該搬進系統」，可以把你們的流程和現在卡住的地方丟過來。我們很樂意聽你聊聊現況，這條流程值不值得做、從哪一段開始最划算，我們會直接告訴你。

SIPOC 最常畫錯的五個地方

SIPOC 本身不難，難的是畫完還用得上。下面五種錯誤，我們在整理範例時幾乎每一種都差點踩到。

最後一項最常見。流程會變，人會換，SIPOC 如果一年不動，就跟現場對不起來了。比較省力的做法是把它跟QMS 品質管理系統的文件管制綁在一起，程序書改版時順手更新。